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近日獲悉，武鋼二煉鋼取消了三根進(jìn)口電攪輥的外購計(jì)劃，轉(zhuǎn)而采用本廠與國內(nèi)廠家聯(lián)合制造的新型國產(chǎn)電攪輥。僅此一項(xiàng)，就可減少備件外購費(fèi)近300萬元。今年以來，該廠設(shè)備部門深化自主創(chuàng)新，先后開展了鑄機(jī)電攪輥、真空MFB氧槍及其點(diǎn)火裝置等設(shè)備的國產(chǎn)化系列課題攻關(guān)活動，大幅降低了進(jìn)口備件采購費(fèi)用，為扎實(shí)推進(jìn)全廠降成本工作發(fā)揮了重要作用。
二煉鋼廠2號連鑄機(jī)電攪輥是從法國羅特耐克公司成套引進(jìn)，一套價(jià)值120萬元。電攪輥是確保鑄坯等軸晶率達(dá)標(biāo)，進(jìn)而提高硅鋼實(shí)物質(zhì)量的重要設(shè)備，由輥套和輥芯兩大部分組成，國內(nèi)尚無此類成套產(chǎn)品供應(yīng)。進(jìn)口備件不僅購置成本高，維修價(jià)格也十分昂貴。
去年，該廠設(shè)備部門經(jīng)過反復(fù)論證，提出了將電攪限備件國產(chǎn)化的大膽設(shè)想。因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足，第一批國產(chǎn)化后的電攪輥在使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)了等軸晶率控制不穩(wěn)定等異常情況。為確保硅鋼等“雙高”品種鋼實(shí)物質(zhì)量，該廠于今年3月份向武鋼國貿(mào)總公司物資采購部發(fā)出了外購進(jìn)口電攪輥的備件計(jì)劃。同時(shí)，該廠設(shè)備部門組織技術(shù)人員對電攪輥進(jìn)行第二次國產(chǎn)化攻關(guān)。
該廠設(shè)備技術(shù)人員首先從“輥芯”的國產(chǎn)化開始攻關(guān)。因?yàn)殡姅囕佁厥獾墓ぷ鳝h(huán)境，其材質(zhì)和工藝要求極高，其中，對材料性能的要求大大高出國內(nèi)一般產(chǎn)品要求。攻關(guān)組吸取第一次國產(chǎn)化攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)大材料選取面，在短短月余時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了近百次大小試驗(yàn)。攻關(guān)過程中，該廠技術(shù)人員高標(biāo)準(zhǔn)要求自己，除了進(jìn)行普通的試驗(yàn)外，還進(jìn)行了通水絕緣試驗(yàn)，最終選定了加工輥芯的合格材質(zhì)。因外方對相關(guān)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格保密，技術(shù)人員迎難而上，會同廠方人員，對工藝性能參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真分析，在最短的時(shí)間內(nèi)得到了寶貴的第一手資料。通過努力，幾個(gè)月后，第二次國內(nèi)化電攪輥造出了成品。經(jīng)過實(shí)地檢測，此次國產(chǎn)化后的電攪輥電磁推力比進(jìn)口的同類產(chǎn)品要大70％，而且同等運(yùn)行情況下電耗僅為后者的75％，加之消除了進(jìn)口電攪輥存在的關(guān)鍵缺陷，使其使用周期從以前的4個(gè)月延長到8個(gè)月以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過進(jìn)口同類產(chǎn)品，但價(jià)格卻比進(jìn)口同類產(chǎn)品每根要低100萬元人民幣。
電攪輥第二次國產(chǎn)化攻關(guān)獲得成功后，該廠備件管理人員立即通知國貿(mào)總公司物資采購部，取消了價(jià)值350余萬元的進(jìn)口電攪輥購置計(jì)劃。據(jù)悉，該廠未來幾年電攪輥的使用量都在4根左右，此次國產(chǎn)化取得成功，將節(jié)省大量設(shè)備購置費(fèi)。
另據(jù)該廠設(shè)備技術(shù)人員介紹，他們還對噴號機(jī)、毛刺機(jī)、真空MFB氧槍及其點(diǎn)火裝置等設(shè)備進(jìn)行了國產(chǎn)化攻關(guān)，均已獲得成功，總計(jì)節(jié)約備件費(fèi)700余萬元。
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